電腦控制伺服全自動(dòng)材料試驗機采用微機控制電液伺服閥加載、主體與控制柜分置的設計，具有操作方便、工作穩定可靠、試驗精度高、加力平穩的特點(diǎn)，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。

建議在滿(mǎn)足下列條件的環(huán)境中安裝和使用本設備：

a.清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)，周?chē)泄┰囼灪途S護用的空間（≥0.7m）；

b.室溫為10℃-35℃。

產(chǎn)品規格和主要技術(shù)指標見(jiàn)附表。

2.主機結構原理

2.1機械結構原理

電腦控制伺服全自動(dòng)材料試驗機主體部分由高度可調的支撐架[由機座、絲桿及移動(dòng)橫梁（下鉗口座）組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為：由高壓油泵向工作油缸供油，通過(guò)活塞運動(dòng)，推動(dòng)臺板和上橫梁（上鉗口座）向上運動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗在主機的臺板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗空間的調整通過(guò)驅動(dòng)機構（升降電機、鏈輪、鏈條等）驅動(dòng)雙絲桿同步旋轉使移動(dòng)橫梁升降達到。

2.2電氣原理

本設備采用三相380V、兩相220V 50Hz交流供電。主回路包括油泵電機和升降電機，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流，在油泵電機和升降電機前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機過(guò)載。

3.安裝

3.1開(kāi)箱驗收

當您開(kāi)箱后，請根據定貨合同和裝箱單對設備及附件的數量進(jìn)行核對并檢查是否完整，如發(fā)現短缺或損壞請盡快通知本公司以便及時(shí)處理。

3.2安裝前準備

試驗機應安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃的房間內，在試驗機的周?chē)鷳舫鲎銐虻目臻g（≥0.7m）供試驗和維護用。

試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?；A尺寸根據外形及地基圖規定，留出地腳螺釘及其它電線(xiàn)安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。

3.3試驗機安裝精度的初步校正

主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線(xiàn)錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗機與地面間的各處空隙，保養一周。

3.4液壓系統的連接

a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部。

b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時(shí)滲油。

c.使用合適的扳手連接各油管。

d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N100液壓油增加粘度。

3.5電氣安裝

本設備供電電壓為三相380V與兩相220V，設備必需接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開(kāi)控制柜鐵門(mén)，檢查各接線(xiàn)處有無(wú)脫落，熔斷器是否松動(dòng)，清除電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線(xiàn)路連接后，按控制柜臺面板上的“電源"下鉗口座的升降動(dòng)作是否與按鈕上所示的文字相符，如相反則調換任意二根相線(xiàn)位置。

3.6調試

3.6.1啟動(dòng)油泵反復升起活塞，將油缸、油管內的空氣排凈可觀(guān)察到回油是連續、穩定的。

如果在試壓中發(fā)現指針在某個(gè)區間有呆滯現象，則進(jìn)行以下操作：

a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。

b.打開(kāi)控制柜鐵門(mén)，旋開(kāi)減壓閥外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。

*c.進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意：①工作壓力不可過(guò)大；②排氣絲堵旋回時(shí)用力應輕緩，謹防擰斷。

3.6.2試車(chē)

a.將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準；

b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；

c.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟軟件控制系統使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；

d.檢查回*，檢查各油管接頭有無(wú)漏油；

e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。