1、稱(chēng)樣、加水要精確，決不能偏離標準分別規定的450±2g、225±1mL的誤差范圍。砂也要稱(chēng)量一下，不能直接倒入，所用水必須是試驗室內恒溫的飲用水。每次往料斗內加砂和往鍋內倒水倒水泥都要*倒干凈，不得有任何遺留和外撒。不準確的加水量對強度影響也是很大。 2、試模是水泥強度試驗的成型模具，對其材質(zhì)、尺寸、裝配精度等標準均有嚴格的要求，因此成型前務(wù)必將試模三個(gè)模槽內的油漬和雜質(zhì)用刮刀清除干凈。否則會(huì )使成型試體產(chǎn)生許多大小不等的氣孔，而使六塊試體強度值出現偏差。

3、入模過(guò)程中，兩層所裝膠砂的質(zhì)量和每個(gè)模槽每層所裝的膠砂質(zhì)量盡量相等，如果一層裝的過(guò)少而二層過(guò)多，強度將偏低；如果一層裝的過(guò)多而第二層裝的過(guò)少，致使強度偏高；如果三個(gè)模槽每層所裝的質(zhì)量不一，厚薄不等，會(huì )造成三條試體的密實(shí)度差別較大，產(chǎn)生強度偏差。

4、試模在振實(shí)臺上的定位要恰當。模套與試模要對齊，當從上往下看時(shí)，模套壁與試模內壁應該重疊，用力使模套上的壓把鎖緊試模，確保振實(shí)臺的振擊點(diǎn)在試模的中心，以免在振實(shí)過(guò)程中膠砂溢出和試模移動(dòng)出現砂漿減少與膠砂振實(shí)不均，產(chǎn)生強度偏差。

5、 刮模操作對強度試驗結果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動(dòng)作的幅度，標準并未規定刮模操作時(shí)的移動(dòng)速度和動(dòng)作幅度，因此試體刮平操作應在不破壞試體原有振實(shí)狀態(tài)的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去并抹平。

若刮平方法不正確，就會(huì )對已成型的試件強度有明顯的影響。所以刮平應注意三點(diǎn)：一是刮時(shí)忌用力不均勻；二是忌圖快用力過(guò)大，擾動(dòng)振實(shí)的膠砂；三是抹面的次數過(guò)多，使水泥漿流失嚴重，導致漿體中水分偏少，影響強度。

6、脫模要非常小心。脫模的整個(gè)過(guò)程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，嚴防試塊振動(dòng)、碰撞而受損，影響強度，造成試體損傷。

7、養護箱的擱架需要經(jīng)常檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平，若水平氣泡往右或往左偏移，說(shuō)明該部位沒(méi)有處于水平狀態(tài)。

通過(guò)試驗，將成型好的試件放入箱內擱架中，養護一天取出試模，可以看到，在擱架不同部位的試件明顯出現了不同程度的高低差（如試件一半高出試模 1～3mm，一半低于試模約 1mm）。
這是因為剛刮平的試體有一定的塑性，擱架不平，易使膠砂流動(dòng)變形，所以這樣養護出來(lái)的試件容易達不到標準要求，對水泥試件抗壓抗折強度值和試驗結果也造成了影響。