試驗機儀器生產(chǎn)工藝流程1、設計試驗機的設計，考核產(chǎn)品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備、修改和完善工藝技術(shù)資料。2、采購原材料，組織零部件（儀表、電機、油泵及液壓管）的購進(jìn)。3、生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，組織零部件的機加工生產(chǎn)及工具的準備。4、根據加工好的工件及購買(mǎi)的零部件，由組裝人員進(jìn)行組裝，裝配成整機。5、由技術(shù)人員進(jìn)行檢測驗收入庫或售出。 3.6調試3.6.1啟動(dòng)油泵反復升起活塞，將油缸、油管內的空氣排凈可觀(guān)察到回油是連續、穩定的。如果在試壓中發(fā)現指針在某個(gè)區間有呆滯現象，則進(jìn)行以下操作：a.調整工作壓力到量程的一半并穩定。b.打開(kāi)控制柜鐵門(mén)，旋開(kāi)減壓閥外圓右側的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。*c.進(jìn)行以上操作時(shí)必須注意：①工作壓力不可過(guò)大；②排氣絲堵旋回時(shí)用力應輕緩，謹防擰斷。3.6.2試車(chē)a.將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準；b.在臺板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm；c.啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟軟件控制系統使臺板上升，緩慢加大壓力至量程的80%；d.檢查回*，檢查各油管接頭有無(wú)漏油；e.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。4.操作